Lāzera tīrīšana un kodināšana ir divas dažādas metodes metāla virsmu apstrādei.Lāzera tīrīšana ir metāla virsmas apstrādes process, kurā tiek izmantots lāzera ģeneratora izstarots lāzera stars, lai radītu lielu enerģiju rūsas noņemšanai, krāsas noņemšanai un pārklājumu noņemšanai.Kodināšana ir apstrādes metode, ko izmanto, lai noņemtu rūsu, traipus, piemaisījumus vai piesārņotājus no metālu virsmām.
Kodināšana
Kodināšanas loksne ir izgatavota no augstas kvalitātes karsti velmētas loksnes kā izejmateriāla, un kodināšanas iekārta noņem oksīda slāni, apgriež un apstrādā.Starpprodukts starp plāksnēm, pamatojoties uz virsmas kvalitātes un lietošanas prasību nodrošināšanu, ļauj lietotājiem efektīvi samazināt iepirkuma izmaksas.
Kodināšanas loksnes Priekšrocības
1. Virsmas kvalitāte ir laba, jo no karsti velmētas kodināšanas plāksnes tiek noņemtas virsmas dzelzs oksīda nogulsnes, kas uzlabo tērauda virsmas kvalitāti un atvieglo metināšanu, eļļošanu un krāsošanu.
2. Augsta izmēru precizitāte, pēc saplacināšanas plāksnes formu var mainīt zināmā mērā, tādējādi samazinot nelīdzenumu novirzi.
3. Uzlabo virsmas apdari un uzlabo izskatu.
Lietojumprogrammas
Var teikt, ka kodināšanas loksne ir rentabls produkts starp auksti velmētu loksni un karsti velmētu loksni.Tam ir plašs pielietojuma klāsts automobiļu rūpniecībā, mašīnrūpniecībā, vieglās rūpniecības ierīcēs un dažādu formu štancēšanas daļās, piemēram, sijas, apakšsijas, loki, spieķi, ratiņu paneļi, ventilatori, ķīmiskās eļļas mucas, metinātās caurules, elektriskās skapjiem, žogiem, dzelzs kāpnēm utt. ir plašas tirgus perspektīvas.Zemāk mēs iepazīstināsim ar kodināšanas procesa tehnisko procesu.
Kodināšanas princips
Kodināšana ir virsmas process, kurā izmanto skābes šķīdumu, lai no tērauda virsmas noņemtu nogulsnes un rūsu, parasti kopā ar iepriekšēju plēvēšanu.Parasti apstrādājamo priekšmetu iegremdē ķīmiskā šķīdumā, piemēram, sērskābē, lai no metāla virsmas noņemtu oksīdus un citas plēves, kas ir galvanizācijas, emaljas, velmēšanas un citu procesu pirmapstrāde vai starpapstrāde.Zināms arī kā mitrā tīrīšana.
Kodināšanas process galvenokārt ietver iegremdēšanas kodināšanas metodi, smidzināšanas kodināšanas metodi un skābes pastas rūsas noņemšanas metodi.
Izmantotās skābes galvenokārt ir sērskābe, sālsskābe, fosforskābe, slāpekļskābe, hromskābe, fluorūdeņražskābe un jauktās skābes.
Procesa plūsma
Karāšana uz metāla detaļām → ķīmiskā attaukošana (parastā sārma ķīmiskā attaukošana vai virsmaktīvās vielas attaukošana) → mazgāšana ar karstu ūdeni → mazgāšana ar tekošu ūdeni → kodināšanas pirmais posms → mazgāšana ar tekošu ūdeni → kodināšana otrais posms → mazgāšana ar tekošu ūdeni → pāreja uz nākamo procesu (piemēram, kā: ķīmiskā krāsošana → pārstrāde → mazgāšana ar tekošu ūdeni → sacietēšana → mazgāšana → slēgšana → mazgāšana → žāvēšana → pabeigta).
Bieži sastopami defekti
Dzelzs oksīda nogulšņu iekļūšana: dzelzs oksīda nogulšņu iekļūšana ir virsmas defekts, kas veidojas karstās velmēšanas laikā.Pēc kodināšanas tas bieži tiek iespiests melnu punktu un sloksņu veidā, virsma ir raupja, parasti ar roku jūtama un parādās sporādiski vai intensīvi.To bieži izraisa nepilnīgs sildīšanas process, atkaļķošanas process un kodināšanas velmēšanas process.
Skābekļa plankums (virsmas ainavas gleznojums): attiecas uz punktu līdzīgu, lineāru vai bedrēm līdzīgu izskatu, kas paliek pēc dzelzs oksīda nogulsnes nomazgāšanas uz karsti velmētā tērauda virsmas.Velmēšana tiek iespiesta matricā, kas tiek izcelta pēc kodināšanas.Tam ir noteikta ietekme uz izskatu, bet tas neietekmē veiktspēju.
Makula: uz daļas vai visas dēļa virsmas parādās dzelteni plankumi, kurus pēc eļļošanas nevar noklāt, kas ietekmē produkta kvalitāti un izskatu.Galvenais iemesls ir tas, ka tikko no kodināšanas tvertnes esošās sloksnes virsmas aktivitāte ir augsta, skalošanas ūdens nespēj normāli nomazgāt sloksni, ir bloķēts skalošanas tvertnes smidzināšanas stars un sprausla, un leņķi nav vienādi.
Nepietiekama kodināšana: uz sloksnes tērauda virsmas ir lokālas dzelzs oksīda zvīņas, kas nav tīri un nepietiekami noņemtas, un plāksnes virsma ir pelēkmelna, ar zivju zvīņām vai horizontāliem ūdens viļņiem.Tam ir kāds sakars ar skābes procesu, galvenokārt tāpēc, ka skābes koncentrācija ir nepietiekama, temperatūra nav augsta, sloksne iet pārāk ātri un sloksni nevar iegremdēt skābē.
Pārmērīga kodināšana: sloksnes tērauda virsma bieži ir tumši melna vai brūngani melna, tajā ir redzami bloki, pārslveida melni plankumi vai makulas, un plāksnes virsma parasti ir raupja.Iemesls ir pretējs marinēšanai.
Vides piesārņojums
Galvenie piesārņotāji ražošanas procesā ir tīrīšanas notekūdeņi, kas rodas ūdens mazgāšanas procesā visos līmeņos, putekļi, kas rodas smilšu strūklas procesā, ūdeņraža hlorīda skābes migla, kas rodas kodināšanas procesā, un atkritumi, kas rodas kodināšanas, skalošanas, fosfatēšanas, neitralizācijas un rūsas novēršanas procesi.Tvertnes šķidrums, atkritumu atlikumi, atkritumu filtra elements, izejmateriālu tukšās mucas un iepakojuma atkritumi uc Galvenie piesārņotāji ir hlorūdeņradis, pH, SS, ĶSP, BSP?, amonjaka slāpeklis, nafta u.c.
Lāzera tīrīšana
Tīrīšanas princips
Lāzera tīrīšanas mašīnair izmantot lāzera enerģiju, lai iekļūtu objekta virsmā.Materiālā esošie elektroni absorbē enerģijas vibrācijas apmēram 100 femtosekundes un ģenerē plazmu uz materiāla virsmas.Pēc 7-10 pikosekundēm elektronu enerģija tiek pārnesta uz režģi un režģis sāk vibrēt.Pēc pikosekundes objekts sāk radīt makro temperatūru, un lokālais materiāls, ko izstaro lāzers, sāk uzkarst, kust un iztvaikot, lai sasniegtu tīrīšanas mērķi.
Tīrīšanas process un efekts
Salīdzinot ar kodināšanas metodi, lāzera tīrīšanas sistēma ir ļoti vienkārša, nav nepieciešama pirmapstrāde, un vienlaikus var veikt tīrīšanas darbus, piemēram, eļļas noņemšanas, oksīda slāņa noņemšanas un rūsas noņemšanas darbus.Vienkārši ieslēdziet ierīci, lai izplūstu gaisma, un pēc tam notīriet to.
Lāzera tīrīšanas sistēma var sasniegt augstāko rūpnieciskās tīrīšanas līmeni Sa3 līmenī, gandrīz nebojājot materiāla virsmas cietību, hidrofilitāti un hidrofobitāti.Tas ir rūpīgāk nekā kodināšana.
Plusi un mīnusi
Procesa plūsmas un darbības prasības
Salīdzinot ar kodināšanas rīku ar vairāk nekā duci procesu, lāzera tīrītājs ir sasniedzis visvienkāršāko procesu un būtībā sasniedzis vienu soli.Ievērojami saīsina tīrīšanas laiku un materiālu zudumus.
Kodināšanas metodei ir stingras prasības darbības procesam: sagatavei jābūt pilnībā attaukotai, lai nodrošinātu rūsas noņemšanas kvalitāti;kodināšanas šķīduma koncentrācija tiek kontrolēta, lai novērstu sagataves koroziju pārmērīgas skābes koncentrācijas dēļ;temperatūra tiek kontrolēta saskaņā ar procesa specifikācijām, lai izvairītos no sagataves bojājumiem un Iekārta izraisa koroziju;kodināšanas tvertnē pakāpeniski nogulsnējas dūņas, kas bloķē apkures cauruli un citas vadības ierīces, un tās regulāri jānoņem;papildus ir jāpievērš uzmanība kodināšanas laikam, iesmidzināšanas spiedienam, darbības izsmidzināšanai, izplūdes aprīkojumam utt.
Lāzera tīrīšana var realizēt neprātīgu darbību vai pat automātisku bezpilota darbību pēc parametru iestatīšanas agrīnā stadijā.
Tīrīšanas efekts un vides piesārņojums
Papildus spēcīgākam tīrīšanas efektam lāzera tīrīšanas sistēmas priekšrocība ir arī lielāka kļūdu tolerance.
Skābekļa makula, apsārtums un melnums bieži rodas kodināšanas metodes darbības kļūdu dēļ, un atgrūšanas līmenis ir augsts.
Ūdens pilienu lāzera eksperiments pierāda, ka pat tad, ja lāzera tīrīšana ir pārsātināta, tai joprojām ir spēcīgs metālisks spīdums, un tas nerada hidroksīdu un citus piesārņotājus, kas neietekmēs nākamās apstrādes metodes, piemēram, metināšanu.
Visā lāzertīrīšanas procesā, kas ir zaļākā tīrīšanas metode, netiks radīts vides piesārņojums, piemēram, atkritumu šķidrums un izdedži.
Vienības izmaksas VS konversijas izmaksas
Kodināšanas instrumentam ir vajadzīgas ķīmiskas vielas kā palīgmateriāli, tāpēc vienības izmaksas sastāv no aprīkojuma nolietojuma + palīgmateriālu izmaksām.
Lāzera tīrīšanas iekārtai nav nepieciešami citi palīgmateriāli, izņemot aprīkojuma iegādi.Vienības izmaksas ir iekārtas nolietojums.
Tāpēc, jo lielāks ir tīrīšanas mērogs un ilgāki gadi, jo zemākas ir lāzertīrīšanas vienības izmaksas.
Kodināšanas ražošanas līnijas sastāvs prasa sarežģītus procesus, un kodināšanas līdzekļu attiecība dažādiem metāla materiāliem nav vienāda, tāpēc konversijas ražošanas līnijai ir nepieciešamas lielas konversijas izmaksas un metāla materiāls ir jātīra īsā laika periodā. ir viens un to nevar elastīgi mainīt.
Lāzera tīrīšanai nav pārveidošanas izmaksu: pēc vienas un tās pašas tīrīšanas iekārtas programmatūras parametru pārslēgšanas var sasniegt tērauda plāksnes tīrīšanas efektu vienu minūti un alumīnija sakausējumu nākamajā minūtē.Uzņēmumiem ir ērti ieviest JIT elastīgu ražošanu.
Apkopojiet
Kodināšanas plāksnei ir plašs klāsts un padziļināts pielietojums ražošanas ražošanā, un tai ir pozitīva loma rūpnieciskajā atbalstā.Taču, nepārtraukti pilnveidojoties apstrādes rūpniecībai, lēnām tiek veikta arī jaudas optimizācija un strukturālā pielāgošana.
Palielinoties cilvēku vides apziņai, valdībai un uzņēmumiem ir arvien stingrākas prasības kodināšanas ražošanas līnijām, un saistīto uzņēmumu peļņas normas kļūst arvien mazākas.Kopējā vide ir labvēlīgāka lāzera tīrīšanai.
Varbūt tuvākajā desmitgadē kodināšanas loksnēm būs jauns nosaukums – lāzera tīrīšanas loksnes.