Līdz ar globālās ekonomikas atveseļošanos un lāzertehnoloģiju straujo attīstību, lāzergriešanas sistēmas ir plaši izmantotas tādās galvenajās nozarēs kā aviācija, dzelzceļa tranzīts, automobiļu ražošana un lokšņu metāla ražošana. Šķiedru lāzergriešanas mašīnas parādīšanās neapšaubāmi ir epochisks pavērsiens visā lāzergriešanas vēsturē. Griešana, caurumošana un liekšana ir tradicionālās lokšņu metāla ražošanas metodes. Apstrādes laikā šīs metodes nevar atdalīt no veidnes, un apstrādes laikā bieži tiek saliktas simtiem veidņu. Plaša veidņu izmantošana ne tikai palielina produkta laika izmaksas un kapitāla izmaksas, bet arī samazina produkta apstrādes precizitāti, ietekmē produkta atkārtojamību un neveicina izmaiņas ražošanas procesā. Tas neveicina ražošanas efektivitātes uzlabošanu.
Lāzera apstrādes tehnoloģijas izmantošana var ietaupīt lielu skaitu veidņu ražošanas procesā, saīsināt ražošanas laiku, samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produkta precizitāti. Štancēšanas detaļu griešana ar lāzeru var arī nodrošināt veidņu dizaina precizitāti. Blankēšana ir iepriekšējais krāsošanas process, un tā izmērs parasti tiek mainīts. Precīzāk var noteikt nospiešanas formas izmēru, izmantojot lāzergriešanas un noformēšanas detaļu izmēģinājuma ražošanu, kas ir kļuvusi par pamatu lokšņu metāla ražošanas masveida ražošanai.
Kāpēc šķiedru lāzeru var izmantot kā griešanas mašīnas gaismas avotu, lai īsā laikā ātri ieņemtu tirgu un to plaši ievērotu visi? Rezumējot, galvenie punkti ir šādi:
1. Šķiedru lāzera īsais viļņa garums ir 1070 nm, kas ir 1/10 no CO2 lāzera viļņa garuma, kas ir labvēlīgs metāla materiālu absorbcijai, padarot to sagriež oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, tīru alumīniju, misiņu un citus ļoti atstarojošus. materiāliem. Šķiedru lāzera griezējam ir lielāks griešanas ātrums nekā tradicionālajam CO2 lāzera griezējam.
2. Lāzera stara kvalitāte ir augsta, tāpēc var sasniegt mazāku vietas diametru. Pat lielāka darba attāluma un dziļāka fokusa gadījumā tas joprojām var nodrošināt ātru apstrādes ātrumu un ievērojami samazināt sagataves pielaides. Kā piemēru ņemiet IPG 2000W šķiedru lāzera ģeneratoru, 0,5 mm oglekļa tērauda griešanas ātrums var sasniegt 40 m/min.
3. Šķiedru lāzera ģenerators ir lāzera ģenerators ar viszemākajām kopējām izmaksām, kas var ietaupīt daudz izmaksu. Tā kā šķiedru lāzera elektriskās-optiskās konversijas efektivitāte ir pat 30℅, tiek samazinātas elektroenerģijas un dzesēšanas komunālās izmaksas. Piemēram, izmantojot tādas pašas jaudas 2000 W šķiedru lāzeru un CO2 lāzeru, kas griež 2 mm biezu nerūsējošo tēraudu ar šķidro slāpekli, šķiedru lāzers ietaupa 33,94 juaņas stundā nekā CO2 lāzers. Pamatojoties uz 7200 darba stundām gadā, elektroenerģijas izmaksas vien maksās 2000 W šķiedru lāzeru. Salīdzinot ar tādas pašas jaudas CO2 lāzeru, tas var ietaupīt līdz 250 000 juaņu gadā. Tajā pašā laikā šķiedru lāzera griešanas ātrums ir divreiz lielāks nekā CO2, un sekojošā apkope un vietas ietaupījums padara šķiedru lāzera griešanas mašīnu par daudzu ražotāju vēlamo lokšņu metāla izstrādājumu.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Ilgais sūkņa diodes kalpošanas laiks un bez apkopes padara šķiedru lāzerus par dažādu ražotāju vēlamo izvēli. Šķiedru lāzera sūkņa avots izmanto nesēja līmeņa lieljaudas viena kodola savienojuma pusvadītāju moduļus, un vidējais laiks starp atteicēm ir vairāk nekā 100 000 stundu. Viena kodola savienojuma pusvadītāju moduļiem nav nepieciešama ūdens dzesēšana, un tie var viegli ievietot dubultā pārklājuma šķiedras ar ārkārtīgi augstu efektivitāti. Nav nepieciešama sarežģīta optiskā fokusēšanas un gaismas vadīšanas sistēma. Viena kodola savienojums var radīt tikpat lielu izejas jaudu kā masīvs, augstāku staru kūļa kvalitāti un ilgāku darbības laiku. Šķiedru lāzera aktīvās šķiedras serdes diametrs ir ārkārtīgi mazs, kas ļauj izvairīties no tradicionālā lāzera termiskās lēcas efekta. Enerģijas pārraide tiek veikta šķiedras viļņvadā bez atsevišķiem komponentiem. Šķiedru režģis aizstāj dobuma spoguli tradicionālajā lāzerā, veidojot rezonanses dobumu. , Nav nepieciešams regulēt un uzturēt, lai šķiedru lāzers būtībā nebūtu jākopj lietošanas laikā.
5. Šķiedru lāzeram ir maza izmēra, viegla svara, kompaktas struktūras un elastīgas gaismas vadotnes īpašības, ko ir viegli integrēt kustības sistēmā. Tas samazina lielu griešanas platformu izmantošanas sarežģītību; šīs vieglākās svara sastāvdaļas izmanto mazāk komponentu un Vieglāka konstrukcija, ko var pārvietot lielā ātrumā, samazina sporta enerģijas patēriņu, vienlaikus nodrošinot precizitāti, un tajā pašā laikā ietaupa daudz zemes izmantošanas izmaksas ražotājiem.
6. Šķiedru lāzeram ir īpaši augsta stabilitāte, un tas joprojām var normāli darboties noteikta trieciena, vibrācijas, augstas temperatūras vai putekļu ietekmē. un tās skarbajā vidē, kas demonstrē ļoti augstu toleranci. Tieši tāpēc, ka šķiedru lāzera griezējiem ir daudz unikālu priekšrocību, tas paātrinās to paplašināšanos globālajā lāzergriešanas tirgū. Tāpēc lieljaudas šķiedru lāzeru iekļūšana tirgū izraisīs neprātu sistēmu piegādes jomā. Pirmkārt, šķiedru lāzeri, visticamāk, iegūs tirgus daļu no CO2 lāzeru piegādātājiem. Lieljaudas CO2 lāzeru piegādātāju acīs šķiedru lāzeri pamazām kļūst par augošu un ļoti konkurētspējīgu pretinieku. Otrkārt, šķiedru lāzeri var paplašināt metāla lāzera iekārtu tirgu, absorbējot tos jaunos sistēmu integratorus, kuri vēl nav izrādījuši interesi par CO2 lāzeriem. Treškārt, mūsdienās daudzi globālie uzņēmumi ar sistēmu integrāciju piegādā plakanvirsmas griešanas mašīnas. Kad viņi saskaras ar jaunu konkurenci, lielākā daļa pasākumu, ko viņi veic, ir lāzera iekārtu pievienošana savam mārketinga kompleksam, šie trīs elementi veicina pašreizējās izmaiņas lāzergriešanas tirgū.
